Требования к слесарно монтажному инструменту

Требования безопасности при работе со слесарно-монтажным инструментом

5. Требования безопасности к оборудованию, механизмам, средствам малой механизации, ручному инструменту, применяемым при работе на высоте

5.2. Требования безопасности при работе со слесарно-монтажным инструментом

5.2.1. Слесарно – монтажный инструмент (гаечные ключи, отвертки, молотки, оправки, зубила, напильники, ручные ножовки по металлу, ножницы ручные, развертки, лерки, метчики, плоскогубцы и т.п.) должен содержаться в исправном состоянии, режущие кромки рабочего инструмента должны быть в заточенном состоянии, бойки ударного инструмента должны быть заправлены по кромке до необходимого радиуса и не должны иметь трещин, наклепанной шляпки.

5.2.2. При хранении и переноске острые кромки слесарно – монтажного инструмента должны быть защищены от механических повреждений (колпачками, футлярами и т.п.).

5.2.3. При работах вблизи электрических установок и других объектов, находящихся под напряжением, должен применяться изолированный или не проводящий ток слесарно – монтажный инструмент.

5.2.4. При работах вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ, в атмосфере с присутствием паров или пыли этих веществ должен применяться слесарно – монтажный инструмент, не образующий искр.

5.2.5. Переносить слесарно – монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.

5.2.6. У слесарно – монтажного инструмента ударного, нажимного и режущего действия рукоятки должны быть гладкими и не иметь заусенцев, изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород, плотно насажены на инструмент и оснащены бандажными (стяжными) кольцами.

5.2.7. При работе со слесарно – монтажным инструментом ударного действия работник должен пользоваться защитными очками (щитками) с небьющимися стеклами.

5.2.8. При резке металла ручными ножовками необходимо следить за тем, чтобы полотно было прочно закреплено и достаточно натянуто.

5.2.9. Слесарные молотки, кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность бойковой части, надежно насажены на рукоятки.

5.2.10. Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек или головок болтов и не иметь трещин, забоин. Не допускается наращивать рычагами ключи, не рассчитанные на работу с увеличенным плечом воздействия.

5.2.11. Ремонт, правка, заточка слесарно – монтажного инструмента должны производиться, по возможности, в централизованном порядке. Хранение, выдача в работу и прием по окончании работы слесарно – монтажного инструмента должны быть организованы через систему раздаточных кладовых.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Ручной слесарно-монтажный инструмент

При монтажно-сборочных работах от правильно выбранного ручного слесарно-монтажного инструмента, его [c.96]

Пользование ручным слесарно-монтажным инструментом. [c.589]

Ручной слесарно-монтажный инструмент при производстве монтажно-сборочных работ играет большую роль, так как от правильно выбранного инструмента, его конструкции и качества зависит производительность труда. Вот почему к выбору инструмента, его использованию и содержанию следует относиться очень требовательно. [c.42]

XIV. РУЧНОЙ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.229]

В закрытых неотапливаемых, но сухих помещениях допускается хранение ручного слесарно-монтажного, деревообрабатывающего и абразивного инструмента, гальванических элементов и батарей, светильников, фарфоровых изоляторов и электроизоляционных материалов. [c.147]

Особое место в группе слесарно-монтажного инструмента занимает инструмент ударного действия слесарные зубила с шириной лезвия от 5 до 25 мм, крейцмейсели с шириной лезвия от 2 до 15 мм, кернеры диаметром от 2 до 6 мм, бородки слесарные диаметром от 1 до 8 мм, обжимки ручные для заклепок диаметром от 1 до 8 мм, молотки слесарные с круглым и квадратным бойком весом от 50 до 1000 г, столярные молотки весом от 200 до 800 г и часовые молотки весом 15 н 20 г. [c.1]

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур выше 150—200° С и не требующих при изготовлении значительного шлифования (инструменты для ручной работы напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, бритвы, штамповый инструмент для деформирования в холодном состоянии, некоторые измерительные инструменты). [c.342]

Кроме ручных метчиков и круглых плашек, к слесарно-монтажным резьбонарезным инструментам относятся 1) клуппы для нарезания трубной резьбы, 2) клуппы косые, 3) резьбовые прогонки, которые предназначены для нарезания наружной резьбы. [c.168]

Термины и иллюстрации, относящиеся к процессу резания металлов, основным видом режущего вспомогательного, слесарно-монтажного ручного инструмента и технологической оснастки аналоги и эквиваленты основных материалов для металлообрабатывающего инструмента в национальных стандартах разных стран — русский, английский, немецкий, французский языки. [c.21]

Воротки применяются при работе инструментами с квадратным хвостовиком (ручными метчиками, развертками) при слесарно-монтажных и ремонтных работах. [c.66]

Воротки применяются при работе инструмента-М1И с квадратным хвостовиком ручными метчиками, развертками и др. при слесарно-монтажных и ре- [c.68]

Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого инструмента). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ. [c.5]

Способы расконсервации оборудования Конструкции простейших такелажных приспособлений и способы их применения Устройство, назначение н правила пользования ручным слесарно-сборочным и монтажным инструментом [c.679]

Ручная пробивка отверстий в тонкой листовой стали — обычная и часто встречающаяся операция в заготовительных мастерских монтажных организаций и непосредственно на монтаже. Лучшим и простейшим инструментом для этого служит слесарный бородок, изготовляемый по ГОСТ 7214—54 из инструментальной стали У7А (фиг. 20, а). Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса с отпуском. Ударная же часть закаливается на длину 15 мм. [c.38]

Основным направлением совершенствования ручного слесарно-монтажного инструмента (ключей, отверток и Проч.) является снижение веса инструмента за счет применения специальных высокопрочных сплавов. При-менепие сблегчшного, удобного в пользовании ручного инструмента снижает утомляемость рабочего и -повышает производительность его труда на 5—10%. [c.197]

Шаберы не стандартизованы и изготовляются из инструментальной углеродистой стали У10А и У12А. Рабочие концы инструмента затачиваются на наждачном круге по форме в зависимости от назначения шабера и закаливаются. При работе ручным шабером опытные слесари-монтажники достигают точности обработки в пределах от 0,5 до 0,01 мм. По конструкции шаберы разделяются на цельные и на составные, а по форме режущего наконечника — на плоские, трехгранные и фасонные. Кроме того, по числу режущих концов шаберы делятся на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и на двусторонние — без рукояток. Конструкции шаберов, наиболее зарекомендовавщие себя на слесарно-монтажных работах, изображены на фиг. 17. [c.34]

В слесарном деле особое положение занимает лекальное дел о—производство измерительных калибров, лекал или шаблонов. Заготовка калибра не представляет чего-либо особенного и ведется на токарных, фрезерных или других станках, далее она опиливается напильником вручную на станке или шлифуется. Особенностью лекального дела является точная доводка лекал или калибров после закалки. Основным приемом при этом является притирка на станке, где возможно, или ручная при невозможности станочной работы. Доводка контролируется или точными измерительными инструментами (плитки Иогансона, точные микрометры, оптиметр и пр.) или контршаблонами (см. Лекала). Значительное применение ручная X. о. находит в слесарно-монтажном деле, охватывающем сборку, монтаж и ремонт машин. В слесарно-монтажном деле основной задачей является сборка машины или части ее из отдельных деталей при этом собранная машина должна удовлетворять определенным требованиям в отношении точности положения деталей. Основными приемами работы, встречающимися в слесарно-монтажном деле, будут те элементарные операции, к-рые описаны выше (вырубка, опиловка, шабровка, нарезка и т. п.) однако они являются лишь целью достижения определенного положения деталей машины в [c.307]

Мастерскую такого типа монтируют обычно на шасси двухосного автомобиля грузоподъемностью 1,5—2 т, или трехосного, если необходима повышенная проходимость. Мастерская должна иметь следующее оборудование кран для монтажа агрегатов с талью грузоподъемностью 0,5—1,0 га, верстак для двух тисков со шкафом для хранения инструмента и принадлежностей, верстачный пресс, наждачное точило, ручной сверлильный станок, переносный кузнечный гори с вентилятором и ручным приводом, переносную наковальню, бензосварочный аппарат, переносный пресс для перепрессовки гусениц, комплект монтажных съемников, комплект кузнечного, слесарного, режущего и мерительного инструмента, шкаф и ящик (над кабиной и под полом платформы) для хранения запасных частей и ремонтных материалов. [c.559]

Основным ручным инструментом для слеса-рей-сантехников являются ключи трубные, ключи гаечные, ножовки по металлу, кувалды и молотки, зубила слесарные, крейцмейсели, клуппы, напильники, конопатки, чеканки, прижимы и т. д. Наряду с применением ручного усовершенствованного слесарного инструмента рекомендуется широко применять механизированный инструмент, как электродрели, строительно-монтажные пистолеты, электро- и пневмомолотки, гайковерты и др., который значительно увеличивает производительность и облегчает труд рабочих. [c.38]

Для демонтажнб-монтажных и регулировочных работ мастерская оснащена набором из 70 инструментов (гаечные ключи с размером зева до 75 мм, торцовые ключи размером до 42 мм, ключи для круглых гаек, специальные ключи, наборы слесарного инструмента, комплект инструмента для извлечения срезанных шпилек и др.). Кроме того, для разделки кромок под сварку и очистки машин в зимнее время от грязи применяют рубильный молоток и ударные ручные пневматические гайковерты. [c.282]

Смотрите так же:  Ликвидация учреждения отпуск

Смотреть страницы где упоминается термин Ручной слесарно-монтажный инструмент : [c.321] [c.28] [c.217] Смотреть главы в:

Требования к слесарно монтажному инструменту

1.1. Настоящая Инструкция устанавливает требования охраны труда при работе со слесарно-монтажным инструментом.

1.2. К работе со слесарно-монтажным инструментом допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по охране труда и безопасным приемам выполнения работ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право выполнения этих работ, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда.

1.3. Слесарно-монтажный инструмент повседневного применения следует закрепить за работниками для индивидуального или бригадного пользования, разместить в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией.

1.4. Изготовление, ремонт и заточку слесарно-монтажного инструмента следует производить специально обученным работникам.

1.5. Лицам, допущенным к работе, следует соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные в организации.

1.6. При выполнении слесарно-монтажных работ следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах.

1.7. Работникам следует выполнять только ту работу, которая поручена работодателем. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.

1.8. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

• шум и вибрация от работающих механизмов;
• неблагоприятные показатели производственного микроклимата;
• пары горюче-смазочных материалов;
• загазованность и запыленность.

1.9. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно действующим нормам в соответствии с выполняемой работой.

1.10. Каждому работнику следует соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.

1.11. При несчастном случае пострадавшему следует прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.

1.12. При несчастном случае с работником следует оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и отправить его в медицинское учреждение.

1.13. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ на данном производственном участке.

1.14. Работникам, выполняющим работы со слесарно-монтажным инструментом, необходимо знать и соблюдать правила личной гигиены (мыть руки с мылом, а в конце работы принять душ).

1.15. Работники, не выполняющие требования настоящей Инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить развевающиеся части одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках).

2.2. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать посторонние предметы.
2.3. Проверить исправность инструмента, приготовленного к работе:

• верстак должен быть исправным и устойчивым, на нем необходимо установить защитную сетку или экран, чтобы отлетающие при рубке осколки металла не ранили находящихся рядом работников;
• пол около верстака должен быть ровным, без выбоин и скользких мест. Под ногами работника следует поместить исправный решетчатый настил;
• тиски должны быть исправными и прочно закрепляться на верстаке. Тиски следует установить по росту работника;
• на ударном ручном инструменте (молотки, зубила и т. д.) должны отсутствовать разбитые поверхности и заусенцы. Ручки молотков должны быть гладкими, без сучков и трещин, из дерева твердых пород (кизил, бук, ясень, дуб и т. д.). Ручку молотка следует заклинить (заершенным клином);
• напильники, отвертки, шабера и т. д. необходимо снабдить ручками с металлическими кольцами для предохранения их от раскалывания;
• ручные ключи должны быть без увеличенного люфта;
• шлямбуры, зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и др. должны быть без скошенных или сбитых затылков с заусенцами, выбоин, трещин, а их боковые грани — без острых ребер.
Ручные инструменты с приводом должны иметь исправные средства защиты:
• шлифовальные машинки — защитный кожух;
• пневмозубила — устройство, защищающее от вылета зубила.

2.4. Инструмент на рабочем месте располагается так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. Не допускается укладывать инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев.

2.5. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

При переноске или перевозке инструмента его острые части следует защитить.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Работать следует только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.2. При рубке металла зубилом следует работать в защитных очках и рукавицах. Зубило устанавливать на отрезаемый материал строго вертикально для устранения его отбрасывания.

3.3. Стружки, опилки и обрезки металла необходимо удалять щетками, скребками, крючками или другими приспособлениями. Сдувание или сгребание их рукой не допускается.

3.4. При работе ножницами не допускается применение вспомогательных рычагов для удлинения ручек или резка с ударами по лезвиям или ручкам, держать руку на линии среза, резать без предохранительной линейки.

3.5. При выполнении резки коротких узлов полос и мелких деталей следует придерживать их плоскогубцами.

3.6. При вырезании металлических заплат острые углы, края и заусенцы следует тщательно зачистить.

3.7. Не допускается использовать ножовочную рамку, если край ножовочного полотна упирается во внутреннюю поверхность колена.

3.8. Ключи следует применять только для обслуживания крепежа с размером «под ключ», соответствующим размеру зева ключа.

3.9. Внутренние рабочие поверхности ключей, сменных головок и приводных частей к ключам необходимо очистить от загрязнений для предотвращения срывов в процессе эксплуатации.

3.10. При работе ключом не допускается пользоваться дополнительными рычагами. Для увеличения усилия затяжки следует применять ключи других типов (головки, торцевые, специальные и т. д.) с большим усилением затяжки.

3.11. Не допускается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, подкладывать металлические пластины между гайкой (головкой болта) и зевом ключа, ударять молотком по ключу, а также отворачивать гайки и болты при помощи зубила и молотка.

3.12. Головка (зев) ключа должна без зазоров и на всю высоту охватывать крепеж.

3.13. Ключи со сменных головок и приводных частей с присоединительными элементами должны сниматься усилием руки без ударов или применения дополнительных устройств. В процессе эксплуатации ключа следует обеспечивать удержание червяка от самопроизвольного вращения.

3.14. Конец ключа для винтов с внутренним шестигранником при выполнении работ необходимо вводить в шестигранное отверстие крепежной детали на всю глубину отверстия. Нагрузку следует прикладывать плавно, без толчков и ударов, как можно ближе к концу длинного плеча.

3.15. При работе раздвижным ключом его губки следует прижимать вплотную к граням гайки и поворачивать в сторону подвижной части ключа.

3.16. Отвертки следует применять только для крепежа винтов и шнуров с размерами шлицов, соответствующих размерам рабочего конца отверток.

3.17. При эксплуатации слесарно-монтажных отверток не допускается использование их как рычагов.

3.18. Все обрабатываемые изделия следует устанавливать и закреплять в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно закрепленные на рабочем месте.

3.19. Во время работы коловоротом и ручной дрелью не допускается:

• проверять рукой выход сверла снизу детали;
• придерживать обрабатываемую деталь руками;
• сдувать стружку с поверхности и обрабатываемой детали;
• работать в рукавицах или перчатках.

3.20. При выполнении сверления отверстий с помощью коловорота и ручной дрели в кирпиче, бетоне и других твердых материалах следует избегать зажатия инструмента твердыми включениями материала.

3.21. При сверлении дрелью или коловоротом сверло следует направлять под углом 90° к поверхности изделия без сильного нажима, особенно перед выходом сверла наружу.

3.22. При выполнении работ с помощью воротка необходимо следить за правильным подбором и прочностью закрепления инструмента в посадочных поверхностях.

3.23. Подводить вороток с режущим инструментом следует перпендикулярно поверхности (или строго соосно), плавно, без ударов.

3.24. Не допускается использовать ударный инструмент при работе с воротком, придерживать обрабатываемую деталь и очищать стружку рукой.

3.25. Качание ручных тисков в струбцине-наковальне не допускается.

3.26. При работе со струбциной необходимо следить, чтобы наконечник крепежного винта полностью находился на поверхности скрепляемых материалов, края которых не должны выходить за ось крепежного винта.

3.27. Наконечник винта должен свободно вращаться без заеданий и не выпадать из крепежа, а ось винта — быть перпендикулярна прижимной поверхности струбцины. Сжимаемые поверхности должны быть параллельны.

3.28. При работе рашпилем, напильником или надфилем обрабатываемую деталь следует закреплять в тисках.

3.29. Держать напильник следует за ручку правой рукой, пальцами левой руки касаясь верхней поверхности на другом конце. Придерживать и направлять движение напильника. Не допускается обхватывать напильник (рашпиль, надфиль) за носок левой рукой.

Смотрите так же:  Льготы для детей-сирот и детей оставшихся без попечения родителей

3.30. Необходимо следить, чтобы пальцы левой руки не опускались ниже уровня опиловки детали.

3.31. От стружки напильники и рашпили очищают специальной металлической щеткой. Выбивать стружку ударами напильника не допускается.

3.32. Устанавливать скобы следует на пружины, находящиеся в ненагруженном состоянии, в количестве не менее трех.

3.33. При установке и снятии стопорных колец щипцами следить, чтобы носики щипцов не были погнутыми и полностью входили в установочные отверстия колец.

3.34. При работе с насосом ручного действия следить за исправностью затяжной гайки цилиндра, не допускать выпадения фиксирующего штока, ручка насоса должна быть плотно посажена на шток без люфта, не должно быть следов излома, трещин и сколов.

3.35. При работе со съемником необходимо следить за его чистотой и исправностью, не допуская повышенных люфтов, следов износа и остаточной деформации.

3.36. При установке съемника, ось рабочего винта должна проходить через центр подшипника, шкива и т. д.

3.37. При выпрессовке шкивов и подшипников необходимо следить, чтобы зацепные скобы съемников полностью захватывали рабочую поверхность, а винтовая пара работала без заедания при равномерно прикладываемом усилии.

3.38. Приспособления, на которых собираются или разбираются пружины (с предварительным сжатием), оборудуются специальным защитным кожухом.

3.39. К работе с бензином допускаются работники, прошедшие специальный инструктаж по охране труда и противопожарный инструктаж.

3.40. Промывать детали и узлы в бензине или других растворителях следует только в специальных перчатках с соблюдением противопожарных правил.

3.41. Содержать рабочее место необходимо в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) предметы, продукты, материалы, вещества.

Не допускается загромождение рабочего места, проходов и проездов.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. Следует прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование и сообщить о случившемся руководителю работ при возникновении хотя бы одной из следующих аварийных ситуаций:

• при неисправной работе приспособлений;

• при поломке или появлении трещин в корпусе или рукоятке инструмента;
• при отсутствии освещения.

4.2. При несчастном случае следует:

• принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора;
• оказать пострадавшему первую помощь в зависимости от вида травмы;
• обратиться за медицинской помощью в медицинское учреждение;
• сообщить о случившемся руководству организации.

4.3. При поражении электрическим током следует:

• отключить электрооборудование;
• освободить пострадавшего от токоведущих частей;
• оказать пострадавшему помощь;
• сообщить о случившемся руководству организации.

4.4. При возникновении пожара следует:

• прекратить работу;
• отключить электроустановки, оборудование, вентиляцию;
• вызвать пожарную охрану и сообщить руководству организации;
• приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

5.2. Сообщить сменщику и руководителю работ о выполненной работе, обнаруженных неполадках в работе и принятых мерах по их устранению, сделать соответствующую запись в журнале сменных слесарей.

5.3. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. После работы с этилированным бензином прополоскать рот и принять душ.

5.4. Спецодежду повесить в специально предназначенный для этой цели шкаф.

Слесарно-монтажный инструмент

Слесарно-монтажный инструмент просто незаменим для проведения работ, связанных с ручной обработкой материалов различного типа, таких как металл, пластик, древесина и пр. Причем, использование слесарно-монтажного инструмента возможно как в профессиональных мастерских, так и в быту.

Стоит отметить, что качество слесарно-монтажного инструмента во многом зависит от того, какие материалы были задействованы при его изготовления. Профессиональный слесарный инструмент чаще всего производят из хром-ванадиевой стали, что делает такие наборы достаточно дорогостоящими, но и обладателями массы преимуществ, которые несомненно проявляются в работе с ними. Не меньше зависит качество инструментов и от того, насколько точными их изготавливают в процессе производства. Слесарный инструмент с хромированными поверхностями надежно защищен от коррозийных процессов и потери своих эксплуатационных качеств.

В нашем интернет-магазине вы найдете исключительно качественные слесарно-монтажные инструменты, которые станут вам незаменимыми помощниками в любом деле. В каталоге у нас представлены:

  • биты и их наборы;
  • бородки и зубила;
  • пробойники и кернеры;
  • киянки;
  • цифровые и буквенные клейма;
  • клещи;
  • ключи гаечные для круглых гаек, комбинированные, накидные коленчатые или прямые, рожковые;
  • ключи динамометрические, разводные, торцевые и торцевые трубчатые, трубные, шестигранные, Torx;
  • круглогубцы, кусачки;
  • кувалды и молотки;
  • изоляционные ленты;
  • слесарно-монтажные наборы;
  • надфили и их наборы;
  • напильники и их наборы;
  • ножницы арматурные, по металлу, ножовки;
  • отвертки и их наборы;
  • заклепочные пистолеты и заклепки;
  • плоскогубцы;
  • струбцины и их наборы;
  • полотна;
  • съемники для стопорных колец;
  • тиски;
  • труборезы, трубоприжимы, трубогибы;
  • щетки по металлу;
  • ящики для хранения инструментов.

Мы осуществляем продажу слесарно-монтажного инструмента как оптом, так и в розницу.

Все вопросы доставки решаются непосредственно с заказчиком. По Москве, Московской области, а также другим близко расположенным областям доставка товаров ведется автотранспортом. В отдаленные российские города, а также в страны ближнего зарубежья слесарно-монтажный инструмент поставляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом согласно ценам выбранной вами транспортной компании.

Узнать более подробную информацию, а также задать интересующие вас вопросы относительно нашей продукции, условий ее оплаты и поставки можно по телефонам: .

Оформить заказ на приобретение слесарно-монтажного инструмента вы можете в нашем интернет-магазине в телефонном режиме или заполнив на сайте веб-форму заказа, предварительно добавив выбранные вами товары в корзину.

Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятками для работы в электроустановках напряжением до 1000 В. Общие технические условия

Документ «Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятками для работы в электроустановках напряжением до 1000 В. Общие технические условия» был заменен.

Выберите формат отображения документа:

ЫЙ СТАНДАРТ ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ С ИЗОЛИРУЮЩИМИ РУКОЯТКАМИ ДЛЯ РАБОТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.757.02 : 621.3.049 : 006.354 Группа Г24

Г О С У Д А Р С ТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ С ИЗОЛИРУЮЩИМИ РУКОЯТКАМИ ДЛЯ РАБОТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

Общие технические условие

11516—79 (МЭК 900—87)

Erecting fitter’s tools with insulating handles for electrical plants of voltage up to 1000 V. General specifications

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на инструмент слесарномонтажный с изолирующими рукоятками климатического исполнения У, категорий размещения 1 —3 по ГОСТ 15150, предназначенный для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, следующих видов:

ключи гаечные односторонние (всех видов);

ключи гаечные разводные;

плоскогубцы (всех видов);

пассатижи (всех видов);

монтерские ножи (нескладные);

ножницы для резки проводов, кабелей;

Стандарт не распространяется на инструмент, предназначенный для работы в среде, разрушающей металл, изоляцию, насыщенной электропроводящей пылью, водяными парами.

Настоящий стандарт распространяется на инструмент слесарномонтажный с изолирующими рукоятками, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

4. Испытание прочности соединения изоляции со сборным инструментом

Испытание проводят на инструментах для снятия изоляции, ножах для разделки кабеля, ножницах и ножах для резки провода способом, изображенным на черт. 4.

В течение 3 мин к инструменту прикладывают силу F, равную 500 Н. Испытание считается успешным, если ручки не отделяются от металлической части инструмента, а упоры на ручках не отсоединяются от них.

Примечание. Деформация изолирующего покрытия не считается дефектом.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изолирующие рукоятки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Инструмент с изолирующими рукоятками должен быть предназначен для эксплуатации в следующих условиях: нижнее значение температуры — минус 40°С, верхнее значение — плюс 40°С, относительная влажность воздуха не должна быть выше 80% при 25°С.

1.3. Изолирующие рукоятки должны быть выполнены в виде диэлектрических чехлов, насаживаемых на ручки инструмента и стержни отверток, или в виде неснимаемого покрытия.

1.4. Соединение изолирующих рукояток с ручками инструмента и изоляцией стержней отверток должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при работе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Форма и рифление поверхности изолирующих рукояток должны обеспечивать удобство пользования инструментом.

1.6. Изоляция должна покрывать всю рукоятку и быть длиной не менее 100 мм до середины упора.

1.7. Толщина изоляции рукояток и изоляции стержней отверток должна обеспечивать электрическую и механическую прочность согласно требованиям пп. 1.10 и 1Л2.

Толщина изоляции стержней отверток должна быть не более 1 мм.

1>8. Изоляция стержней отверток должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки.

1.9. Изолирующие рукоятки инструмента как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий, трещин и других дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида и снижению механической и электрической прочности.

Смотрите так же:  Судебные приставы по кировскому району г иркутска

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Материал,, из которого изготовляются изолирующие рукоятки инструмента и изоляции стержней отверток, должен по своим физико-механическим показателям удовлетворять следующим требованиям:

водопоглощение за 30 сут. — 0,03—0,04%;

теплостойкость по Мартенсу — не ниже плюс 45°С;

морозостойкость — не выше минус 45°С;

электрическая прочность при плюс (20±5)°С: не менее 10 кВ/мм для толщины 1 мм и более; не менее 14 кВ/мм для толщины 0,7—0,8 мм; не менее 20 кВ/мм для толщины 0,64—0,6 мм; не менее 35 кВ/мм для толщины 0,3 мм.

С. 3 ГОСТ 11516—п

1.11. При воздействии на изолирующие рукоятки инструмента и изоляцию стержней отверток механической нагрузки, воды, масла, бензина, низких и высоких температур не должно быть видимых деформаций, ухудшения механической прочности соединения изоляции с поверхностью инструмента и электрической прочности изоляции.

1.12. После изготовления изолирующие рукоятки и изоляция стержней отверток вместе с инструментом должны выдерживать в течение 1 мин напряжение 6000 В переменного тока частотой 50 Гц без пробоя и перекрытий.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия изоляции инструмента требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, типовые и периодические испытания.

Определение видов испытаний — по ГОСТ 16504.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.8; 1.9 (на поверхности); 1.12 и 4.1 подвергают каждый инструмент вместе с изоляцией (далее инструмент), а на соответствие требованиям пп. 1.4; 1.6; 1.9 (в толще); 1.11 (механическая прочность) — выборочно, количество испытываемых инструментов по таблице:

Количество инструментов в партии

Количество испытываемых инструментов из партии

Допустимое число дефектных инструментов на партию

Число дефектных инструментов, при котором вся партия бракуется

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания удвоенного количества инструментов той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Периодические испытания инструментов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26810.

roct 11516-79 С. 4

2.5. Типовые испытания должны проводиться не менее чем на

трех образцах каждого вида.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. При периодических и типовых испытаниях должны проверяться все параметры и характеристики, установленные настоящим стандартом.

2.7. Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно предъявлять протоколы испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверку инструментов по п. L4 проводят согласно Приложению к настоящему стандарту, по п. 1.5 методом опробования вручную, по пп. 1.9 (на поверхности), 4.1 и 5.2 — внешним осмотром, по пп. 1.6, 1.7, 1.8 и 5.1—мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Проверку инструмента на механическую прочность (л. 1.11) проводят при температуре окружающего воздуха плюс (20±5)°С путем трехкратного сбрасывания инструмента с высоты 2 м на твердое основание (металлическую или бетонную плиту) ручкой вниз.

После испытаний производят осмотр изоляции и при отсутствии в ней видимых трещин и сколов испытывают ее повышенным напряжением по п. 1.12.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверку изолирующих рукояток на хрупкость (п. 1.11) проводят путем помещения инструмента в камеру холода температурой минус 45°С на 1 ч и последующего его сбрасывания с высоты 2 м на твердое основание ручкой вниз.

При отсутствии повреждений (трещин, сколов) испытуемый инструмент подвергают испытанию повышенным напряжением по п. 1.12.

3.4. Испытание на влагоустойчивость (п. 1.11) проводят путем погружения инструмента на 24 ч в дистиллированную воду температурой плюс (20±5)°С, после чего его осматривают; при отсутствии на рукоятках повреждений инструмент подвергают испытанию повышенным напряжением по п. 1.12.

3.5. Проверку стойкости изоляции к изменениям температуры (п. 1.11) проводят путем трехкратного нагрева до температуры плюс 45°С с выдержкой 30 мин и резкого охлаждения до температуры минус 45°С с выдержкой 30 мин, после чего, при отсутствии на рукоятках повреждений, инструмент подвергают испытанию повышенным напряжением по п. 1.12.

С. 5 ГОСТ 11516-70

3.6. Испытание на масло- и бензостойкость проводят путем выдерживания изолирующих рукояток в течение 24 ч в минеральном масле и в бензине температурой плюс 20°С.

По истечении указанного времени инструмент подвергают осмотру и при отсутствии на них повреждений испытывают повышенным напряжением по п. 1.12.

3.7. Для испытания повышенным напряжением (п. 1.12) инструмент, предварительно очищенный от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5)°С (из водопроводной сети^так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй — к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют.

Испытательное напряжение следует повышать плавно с нуля или со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью, допускающей, возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее 100 В/с.

Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля5 или до значения, не превышающего номинальное рабочее, после чего испытательную установку отключают.

Инструмент считают выдержавшим испытание на электрическую прочность, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;

б) наибольшее рабочее напряжение: 1000 В (1000 — для экспорта);

в) цена (для розничной продажи);

г) «Made in URSS» — для экспорта.

При комплектовании инструментов в наборы цену на каждом изделии не наносят.

4.2. Инструмент должен иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014 и упаковываться в потребительскую тару, включающую внутреннюю упаковку и (или) групповую тару.

Внутренняя упаковка устанавливается в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативно-технической документации на конкретные виды инструментов.

ГОСТ 11516—T9 С. 6

Инструмент, предназначенный для розничной продажи, упаковывают в индивидуальную потребительскую тару (футляры, коробки, пеналы, чехлы и т. п.).

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3—4.10. (Исключены, Изм. № 2).

4.11. Транспортирование и хранение инструментов — по ГОСТ 18088 для группы условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

Остальные требования к транспортной и потребительской таре— по ГОСТ 38088.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Изолирующие рукоятки должны иметь со стороны рабочего органа упоры, которые предотвращали бы соскальзывание пальцев руки работающего на неизолированную часть инструмента.

Упор должен быть высотой не менее 10 мм и толщиной не менее 3 мм и не должен иметь острых кромок и граней.

1. Изоляция стержней отверток не должна иметь упоров.

2. Высота упора ручек отвертки должна быть не менее 5 мм.

3. Допускается выполнять упоры на рукоятках односторонних и разводных гаечных ключей высотой менее 10 мм.

5.2. На боковой поверхности изолирующих рукояток инструментов должно быть нанесено рифление, а на рукоятках отверток выполнены продольные углубления или выступы.

5.3. Эксплуатация изделий должна производиться в соответствии с «Правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации), транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения инструмента потребителем.

Инструменты выдерживают до испытания в сушильной камере с естественной вентиляцией при температуре 70°±2°С в течение 168 ч.

Испытания должны проводиться между третьей и пятой минутами после извлечения инструментов из камеры при температуре окружающей среды 18—28°С и относительной влажности 45—75%.

сборные инструменты (кроме вставок-отверток).

Испытание проводят одним из двух методов — А или Б, черт. 1 и 2.

Крюк с шириной режущей кромкой 5 мм размещают на рабочей части инструмента так, чтобы он не касался проводящей части. Вдоль линии разделения изоляция — инструмент прикладывают силу F, равную 50Н в течение 3 мин.

Приспособление, имеющее две режущие кромки по 5 мм каждая, размещают на рабочей части инструмента так, чтобы оно не касалось проводящей части.

Вдоль линии разделения изоляция-инструмент прикладывают силу F, равную 100Н в течение 3 мин.

Испытание считается успешным, если изоляционное покрытие не отстает от металлической части инструмента более чем на 3 мм по сравнению с исходным состоянием и на изоляции нет трещин и разрывов.

крюк (его длина зависит от размеров инструмента); b— проводящие части; с—изолирующее покрытие; I — длина изогнутой части крюка

а—деталь; Ъ—регулирующее устройство

Copyright © 2012–2019. Частичное или полное копирование материалов разрешено только с прямой активной ссылкой.